銅棒管在焊接時出現缺陷的原因
銅棒管在進行焊接時，常會產生各種焊接的缺陷，導致銅管的質量嚴重的下降。下面銅棒管廠家就為您介紹一下常見的接種焊接缺陷，以及形成的原因。
首先，我們看一下焊縫上氣孔的產生。，有些氣體會存在在銅管表面，在焊接的時候，這些氣體還沒來得及釋放，就會在表面形成許多的氣孔。產生這個問題原因有1、所使用的焊條或者是焊接干燥度不夠2、在使用電弧的時候，電壓過高，而且電弧過長，導致焊接的工藝不穩定，焊接的速度太快。3、使用的填充物和母料沒有清理干凈4、再給銅管預熱的時候溫度過低5、在焊接的過程中，沒有將引弧還有熄弧在位置上面安排好。
除了氣孔，銅管在焊接的時候，在金屬熔化后，很容易流淌到沒有被熔化的金屬的上面去，在上面形成一種金屬瘤。這主要是，焊接的時候，電弧長度過長，使用的電流量過大2、焊縫間的間隙太大。
在焊接后，焊縫的在收尾的部分，如果出現了有缺肉或者是凹陷的情況，這種情況被稱為弧坑。產生這一問題的主要原因是，在焊接的時候，熄弧的時間掌握不當2、停電與送死的順序顛倒。
焊縫常見的問題還有夾渣的問題，是在焊縫的熔合線的地方，存在了一些其它的非金屬的雜質。這些雜質，會影響到銅管的力學性，產生的主要原因是1、焊接時焊渣沒有清楚徹底2使用電流太小，而且焊接的速度過快，這樣就會導致焊渣沒有足夠的時間浮起。
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